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在最近不到一個(gè)月的時(shí)間,浙江亞太機電股份有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)“亞太股份”)發(fā)生了三件大事。
一是亞太股份確立使用自有資金5000萬(wàn)元出資參與設立國汽智能網(wǎng)聯(lián)汽車(chē)研究院有限公司(暫定名),國汽研究院為工信部等支持的國家級創(chuàng )新中心,共有21家企業(yè)參與設立;
二是2018年度黑河冬季試驗正式啟程,亞太股份30多位工程技術(shù)人員攜帶58輛各類(lèi)傳統及新能源汽車(chē),將在黑河試驗基地開(kāi)展為期4個(gè)月的冬季試驗,測試、采集自主研發(fā)的ABS、EPB、ESC、iBooster等電子產(chǎn)品、輪轂電機、智能駕駛系統在極寒條件下的實(shí)車(chē)數據;
三是發(fā)行可轉換公司債券,募集資金10億元,用于年產(chǎn)15萬(wàn)套新能源汽車(chē)輪轂電機驅動(dòng)底盤(pán)模塊技術(shù)改造項目、年產(chǎn)100萬(wàn)套汽車(chē)制動(dòng)系統電子控制模塊技術(shù)改造項目,而這兩個(gè)項目總投資金額達到15.71億元。
作為處于積極轉型中的傳統汽車(chē)零部件制造企業(yè),亞太股份近年動(dòng)作頻頻,尤其是在輪轂電機、智能網(wǎng)聯(lián)與高級輔助駕駛、先進(jìn)汽車(chē)電子零部件領(lǐng)域,不斷加大投資、潛心研發(fā),而亞太股份更大的一張“網(wǎng)”也逐漸張開(kāi)。
“亞太股份募集的資金剛剛到賬,輪轂電機專(zhuān)用底盤(pán)項目也順利推進(jìn)中?!?2月8日,《中國汽車(chē)報》記者來(lái)到了位于浙江杭州蕭山區的亞太股份,在正在調試中的輪轂電機生產(chǎn)線(xiàn)旁邊,亞太股份副總經(jīng)理施正堂說(shuō)道。
輪轂電機生產(chǎn)線(xiàn)是亞太股份新能源汽車(chē)輪轂電機驅動(dòng)底盤(pán)模塊技術(shù)改造項目的主要支撐。作為未來(lái)新能源汽車(chē)驅動(dòng)技術(shù)方向的代表,輪轂電機受到了國內外汽車(chē)市場(chǎng)的廣泛關(guān)注,但真正介入技術(shù)研發(fā)的企業(yè)卻非常少,有計劃投入生產(chǎn)的更是少之又少。
“彎道超車(chē)是超不過(guò)去的,我們追趕的時(shí)候,外資企業(yè)也在不斷進(jìn)步。但在新技術(shù)領(lǐng)域是有可能的?!笔┱谜f(shuō),自2015年與斯洛文尼亞ELAPHE公司成立合資公司(亞太依拉菲)以來(lái),亞太股份對輪轂電機的研發(fā)投入有增不減,今天亞太股份正在向輪轂電機底盤(pán)模塊平臺及驅動(dòng)總成供應商發(fā)展,未來(lái)還將進(jìn)一步集成智能網(wǎng)聯(lián)和高級駕駛輔助系統。
以模塊化、系統化為目標
技術(shù)融合進(jìn)入關(guān)鍵階段
開(kāi)展新能源汽車(chē)輪轂電機底盤(pán)模塊化發(fā)展,以滿(mǎn)足國內外整車(chē)廠(chǎng)的應用需求正是亞太股份對電動(dòng)車(chē)輪轂電機底盤(pán)進(jìn)行一體化集成設計和研究的目標。
亞太股份輪轂電機項目總經(jīng)理孫怡鵬介紹,實(shí)現輪轂電機底盤(pán)模塊化、系統化供貨有助于為整車(chē)廠(chǎng)減少新車(chē)開(kāi)發(fā)成本、縮短開(kāi)發(fā)周期,同時(shí)車(chē)型擴展性、適用性強,滿(mǎn)足前驅、后驅、四驅以及不同軸距車(chē)型的需求。
投資ELAPHE公司實(shí)現了亞太股份在輪轂電機領(lǐng)域的技術(shù)儲備,從建立合資公司亞太依拉菲開(kāi)始,亞太股份就持續對國內新能源汽車(chē)市場(chǎng)調研、加速輪轂電機國產(chǎn)化并積極開(kāi)發(fā)樣車(chē)、開(kāi)展驗證工作。
2017年3月,記者前往黑河,體驗了搭載M700輪轂電機的兩輛試驗車(chē),這是亞太股份首次進(jìn)行輪轂電機車(chē)輛的冬季測試,主要目的是對車(chē)輛低附路面、冰雪路面進(jìn)行電子差速以及車(chē)輛操穩方面的功能測試。
亞太依拉菲副總經(jīng)理張興龍表示,2018年度黑河冬季試驗仍有輪轂電機車(chē)輛參與測試,這次測試使用了新一代的輪轂電機產(chǎn)品,從軟件層面將電機控制與亞太自主研發(fā)的車(chē)輛穩定控制系統進(jìn)行匹配,這也是對亞太股份輪轂電機技術(shù)的一次階段性考驗。
當前,亞太股份已完成了改款輪轂電機動(dòng)力系統和制動(dòng)系統的集成設計、優(yōu)化,已完成整車(chē)PCU控制方案、VCU架構、CAN總線(xiàn)在輪轂電機改裝車(chē)上的設計匹配工作,已完成輪轂電機集成傳統制動(dòng)器模塊化產(chǎn)品的設計工作并進(jìn)行工程樣車(chē)的改裝、試驗。
打造輪轂電機專(zhuān)用底盤(pán)
劍指四大公關(guān)技術(shù)方向
在參觀(guān)輪轂電機生產(chǎn)線(xiàn)時(shí),施正堂對記者說(shuō):“這條生產(chǎn)線(xiàn)還在調試中,輪轂電機專(zhuān)用底盤(pán)的生產(chǎn)線(xiàn)還在改進(jìn)設計方案,技術(shù)路線(xiàn)、設計目標非常明確,兩條線(xiàn)都是以總裝為主,前期只進(jìn)行小批量生產(chǎn),而工藝質(zhì)量采是我們最關(guān)注的地方?!?/span>
研發(fā)生產(chǎn)輪轂電機底盤(pán)模塊平臺及驅動(dòng)總成基于亞太股份前期的技術(shù)積累。
孫怡鵬對記者說(shuō):“亞太股份與長(cháng)城花華冠在底盤(pán)模塊上進(jìn)行技術(shù)對接,同時(shí)加快與國內主流六家自主品牌整車(chē)企業(yè)合作,陸續簽訂技術(shù)匹配及工程樣車(chē)的制造協(xié)議,另外部分新興造車(chē)企業(yè)也在溝通中?!?/span>
據悉,亞太股份將圍繞電動(dòng)車(chē)輪轂電機底盤(pán)平臺模塊及輪轂驅動(dòng)總成進(jìn)行四個(gè)主要方向的公關(guān)。
首先,實(shí)現輪轂電機分布式系統的多個(gè)驅動(dòng)方案,包括前驅、后驅和四驅系統,實(shí)現輪轂驅動(dòng)汽車(chē)底盤(pán)系列化、模塊化設計,開(kāi)發(fā)適用于電動(dòng)汽車(chē)的前驅、后驅及四驅專(zhuān)用驅動(dòng)底盤(pán)平臺。
其次,研究分布式驅動(dòng)電動(dòng)化底盤(pán)構型,實(shí)現搭載,研制鋁合金的輕量化底盤(pán)以及車(chē)身關(guān)鍵零部件,并將自動(dòng)化氬弧焊技術(shù)(MIG)、智能自適應熱融緊固技術(shù)(FDS)、自沖式鉚接技術(shù)(SPR)等先進(jìn)鋁合金焊接工藝應用于平臺車(chē)架自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線(xiàn)中。
第三,完成電動(dòng)轎車(chē)底盤(pán)的構型設計、輪轂電機直驅系統一體化集成設計,掌握電動(dòng)車(chē)輪轂電機驅動(dòng)底盤(pán)及整車(chē)協(xié)調控制技術(shù)。
第四,研究分布式驅動(dòng)電動(dòng)汽車(chē)整車(chē)控制方法,設計適合分布式驅動(dòng)系統的整車(chē)控制策略,研究面向主動(dòng)安全的四輪獨立驅動(dòng)電動(dòng)汽車(chē)智能穩定性協(xié)調控制系統,開(kāi)發(fā)一款與傳統汽車(chē)操穩和平順性能相當的分布式(四輪轂)驅動(dòng)純電動(dòng)汽車(chē)底盤(pán)平臺。
亞太股份計劃在5年內形成15萬(wàn)套輪轂電機及智能化專(zhuān)用平臺的生產(chǎn)和供貨能力。孫怡鵬指出,為提高輪轂電機底盤(pán)的可靠性,亞太股份會(huì )繼續加強輕量化設計,降低因輪內安裝輪轂電機而帶來(lái)了非簧載質(zhì)量,繼續提高輪轂電機抗顛簸、振動(dòng)和泥水沖擊的性能,同時(shí)實(shí)現車(chē)輛制動(dòng)系統、熱管理系統等與輪轂電機控制系統的進(jìn)一步整合。
優(yōu)化產(chǎn)業(yè)集成能力是關(guān)鍵
明知山有虎、偏向虎山行,亞太股份就繃著(zhù)這么一股勁。業(yè)界對輪轂電機技術(shù)的出現而歡呼雀躍,同時(shí)也為這種技術(shù)何時(shí)實(shí)現產(chǎn)業(yè)化而眉頭緊皺。研發(fā)不易,產(chǎn)業(yè)化更難,面對種種難點(diǎn),他們不急于求成,更愿意腳踏實(shí)地。亞太股份副總經(jīng)理施正堂、亞太股份輪轂電機項目總經(jīng)理孫怡鵬向《中國汽車(chē)報》記者講解了輪轂點(diǎn)擊底盤(pán)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化中的難點(diǎn)。
《中國汽車(chē)報》:輪轂電機首先帶來(lái)的難題就是簧下質(zhì)量,對車(chē)輛的舒適、操控都有巨大的影響,這個(gè)如何解決?
孫怡鵬:做輪轂電機專(zhuān)用底盤(pán)的目的之一就是解決簧下質(zhì)量問(wèn)題,副車(chē)架采用鋁合金設計、轉向控制系統的輕量化設計以及對制動(dòng)系統的重新設計與集成都是實(shí)現底盤(pán)輕量化的關(guān)鍵。依據目前的設計方案,我們進(jìn)行了底盤(pán)K&C分析及整車(chē)操穩分析,各項數據相比傳統車(chē)輛差距不大,輪轂電機改裝車(chē)實(shí)際駕駛感受已經(jīng)基本能滿(mǎn)足傳統車(chē)輛的操穩要求,當然這也仍存在很大的提升空間。
《中國汽車(chē)報》:在國內市場(chǎng),鋁合金零部件的生產(chǎn)驗證依然存在很大難度,這個(gè)如何突破?
孫怡鵬:這是個(gè)挑戰,圍繞鋁合金相關(guān)技術(shù)我們找到了國際市場(chǎng)在鋁合金部件制造設備方面有豐富經(jīng)驗的合作伙伴,得到了技術(shù)支持。起點(diǎn)要做高一點(diǎn),不斷完善工藝,保證質(zhì)量和成品率是我們輪轂電機底盤(pán)生產(chǎn)線(xiàn)的基本要求。
《中國汽車(chē)報》:對亞太股份來(lái)說(shuō),從制動(dòng)系統向整個(gè)底盤(pán)開(kāi)發(fā)拓展,存在哪些難度?
孫怡鵬:的確,底盤(pán)開(kāi)發(fā)需要大量的技術(shù)、數據積累,在這方面亞太股份加強了與底盤(pán)設計公司、整車(chē)廠(chǎng)的合作,同時(shí)北京亞太、依拉菲也給予了大量的支持,實(shí)際上不同車(chē)型之間輪轂電機整車(chē)匹配數據是可以共享的。當前,我們的重點(diǎn)工作是繼續提高建模能力,提出輪轂電機底盤(pán)的設計需求和生產(chǎn)需求。
《中國汽車(chē)報》:亞太股份要開(kāi)發(fā)的是輪轂電機底盤(pán)系列化平臺產(chǎn)品,是否可以引申出更多樣的車(chē)型?
施正堂:模塊化、系列化首先可以滿(mǎn)足前驅、后驅、四驅等驅動(dòng)形式,其次是軸距的自由調整,即可滿(mǎn)足小型車(chē)也可以滿(mǎn)足中大型車(chē)的底盤(pán)要求。我們預計,未來(lái)兩座的小型輪轂電機車(chē)輛或將是市場(chǎng)的暢銷(xiāo)車(chē)型,下一步也會(huì )針對這種底盤(pán)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化研發(fā)。同時(shí),輪轂電機底盤(pán)的設計會(huì )充分考慮電池包及控制系統的布局,也可以滿(mǎn)足燃料電池及儲氫罐的安裝要求。
《中國汽車(chē)報》:輪轂電機的電控、熱管理都要與整車(chē)充分整合,亞太股份在這方面是否也有儲備?
施正堂:當前我們設計的輪轂電機冷卻系統集成是智能化的熱管理系統,要與車(chē)輛的電池、空調的熱管理系統進(jìn)行融合,對全車(chē)的加熱及散熱工作模式進(jìn)行體系化研究,未來(lái)也會(huì )考慮與國內優(yōu)秀整車(chē)熱管理系統供應商進(jìn)行合作。
優(yōu)化產(chǎn)業(yè)集成能力、提升底盤(pán)開(kāi)發(fā)和驗證能力是亞太股份輪轂電機專(zhuān)用底盤(pán)推向市場(chǎng)的關(guān)鍵,我們期待與整車(chē)廠(chǎng)有更深入的合作,只有進(jìn)行更多的裝車(chē)驗證工作才能不斷提高輪轂電機技術(shù)水平,才能讓輪轂電機技術(shù)早日進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段。
——轉載自中國汽車(chē)報3562期32版